দ্রুত পরিধানের হার: মেশিনিং, সমাবেশ এবং নতুন মেশিনের উপাদানগুলির সমন্বয়ের মতো কারণগুলির কারণে, ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলি রুক্ষ, সঙ্গম পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, এবং পৃষ্ঠের চাপ বন্টন অসম। অপারেশন চলাকালীন, উপাদান পৃষ্ঠতলের উচ্চ এবং নিম্ন পয়েন্ট একে অপরের বিরুদ্ধে আন্তঃলক এবং ঘষা; ফলস্বরূপ ধাতব ধ্বংসাবশেষ একটি ক্ষয়কারী হিসাবে কাজ করে, মিলনের পৃষ্ঠে পরিধানকে আরও ত্বরান্বিত করে। ফলস্বরূপ, উপাদানগুলি-বিশেষ করে সঙ্গমকারী পৃষ্ঠগুলি-বিশ্রামের সময়-দ্রুত পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে৷ এই পর্যায়ে ওভারলোড অবস্থার অধীনে অপারেটিং উপাদান ক্ষতি এবং অকাল ব্যর্থতা হতে পারে.
দুর্বল তৈলাক্তকরণ: যেহেতু নতুন একত্রিত উপাদানগুলির মিলনের ছাড়পত্রগুলি আঁটসাঁট, এবং সমাবেশের কারণগুলির কারণে অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স অর্জন করা কঠিন, তাই পরিধান রোধ করার জন্য ঘর্ষণ পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করা তৈলাক্ত তেল বা গ্রীসের পক্ষে কঠিন। এটি তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা হ্রাস করে, যা উপাদানগুলির অকাল, অস্বাভাবিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, সূক্ষ্ম মিলন পৃষ্ঠগুলি আঁচড়ে বা আটকে যেতে পারে, যার ফলে সরঞ্জাম ব্যর্থ হয়।
ঢিলা করা: সদ্য মেশিন করা এবং একত্রিত উপাদানগুলির প্রায়ই জ্যামিতিক আকার এবং মিলনের মাত্রার বিচ্যুতি থাকে। ব্যবহারের প্রাথমিক সময়কালে, বিকল্প লোড (প্রভাব এবং কম্পন), তাপীয় প্রসারণ, বিকৃতি এবং দ্রুত পরিধানের মতো কারণগুলি পূর্বে শক্ত করা উপাদানগুলিকে আলগা করে দিতে পারে।
লিকেজ: উপাদান, কম্পন, এবং তাপীয় প্রভাবগুলি শিথিল করার ফলে সিলিং পৃষ্ঠ এবং পাইপ জয়েন্টগুলিতে ফুটো হতে পারে। কিছু ঢালাই বা মেশিনিং ত্রুটিগুলি সমাবেশ এবং পরীক্ষার সময় সনাক্ত করা কঠিন হতে পারে কিন্তু প্রকৃত অপারেশনের কম্পন এবং প্রভাবের অধীনে স্পষ্ট হয়ে ওঠে- যা তেল বা জলের লিক হিসাবে প্রকাশিত হয়। অতএব, বিরতির সময়-পিরিয়ডে ফুটো হওয়া সাধারণ।
অপারেশনাল ত্রুটি: মেশিনের গঠন এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কে অপর্যাপ্ত বোঝার কারণে-বিশেষ করে নতুন অপারেটরদের মধ্যে-অপারেশনাল ত্রুটিগুলি প্রায়শই ঘটতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে সরঞ্জামের ত্রুটি বা এমনকি গুরুতর যান্ত্রিক দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।
